핸들링

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제대로 납품하고 결과에 책임집니다.

다양한 종류의 원단 사고를 방지하기 위해 7가지 서비스 정책을 시행하고 있습니다.

1. 스와치 배송

정확한 사전 확인을 위해 반드시 스와치를 확인 후 주문해주실 것을 권유드립니다.
개수제한없이 무료로 스와치 신청이 가능합니다. 클릭만으로 간편하게 사무실에서 스와치를 받아보세요. 단, 스와치를 받으시는 운임은 착불로 진행됩니다.

2. B/T 컬러 대응

원하시는 컬러가 없다면 B/T작업을 통해 맞춤 컬러를 생산해드립니다. 단, 아이템에 따라 B/T 최소 수량과 B/T 가능 여부가 다르니 꼭 사전에 문의주세요.

B/T란? Beaker Test의 약자.

고객이 원하는 색상을 바로 본 염색을 들어가면 데이터가 없어 원단을 망칠 위험이 있기 때문에, 소량의 원단에 염료와 조제를 넣어 비이커에 샘플용 테스트를 진행하는 것.

3. 납품전 100% 검단

불량으로 인한 원단 사고를 원천적으로 차단하기 위해 3가지 원칙을 준수합니다.

  • [원칙1] “예외없이” 납품전 검단을 시행
  • [원칙2] 불량이 발견되면, 이를 “해결한 후에” 고객에게 납품
  • [원칙3] 발견된 불량에 대한 “세부 검단리포트”를 제공
모든 제품의 고객가격에는 검단비용이 포함되어있으며, 검단생략 의뢰는 수용하지 않는 것을 원칙으로 하고 있습니다.

[원칙1] “예외없이” 납품전 검단을 시행

  • A. 정식검단 : 30야드 이상 주문 시, 공신력 있는 국내 유수의 전문 검단소를 통해 세부 검사 후 출고 (약 30가지 검사항목, 통상 영업일 기준 1~2일 소요)
  • B. 약식검단 : 30야드 미만 주문 시, 키위블랙의 검단책임자를 통해 주요항목 위주로 검사 후 출고 (약 13가지 품목, 실시간으로 진행)
30야드 미만 시에도 전문검단소 정식검사 가능 (운임비용만 6,000원 추가)
원단 검사 항목
항목 A 정식검단 B 약식검단
총 검사항목 수 25 11
검단 증명서 검단리포트 제공 O O
검사소견서 제공 O O
폭불량 핀빠짐 O X
폭 부족 O O
변 파 O X
핀물림 O X
오염불량 기름오염 O O
군때/오염 O O
수세오염 O O
염오염 O O
불균염 O O
구김, 주름, 얼룩 불량 좌우이색 O O
냉각 구김(주름) O X
피치 구김(주름) O X
대각선 구김(주름) O X
직단 O X
기계단 O X
색단 O X
줄오염 현상 O O
원사 불량 슬러브 O X
네프 O X
매듭 O X
실자국 O X
잡사 O O
구멍 검사 구멍 검사 O O
마찰 검사 마찰 검사 O O
사행도 검사 사행도 검사 O X
① 폭 불량:
  • 핀빠짐(OIN OUT): 변부쪽에 TENTER핀이 빠지면서 발생되는 폭이 나오지 않는 것.
  • 폭부족(WIDTH SHSORTAGE): 원단 폭이 일정치 않아 오더 폭이 나오지 않는 것.
  • 변 파(SELVEDGE TEAR): 변사쪽이 찢어져 폭이 나오지 않는 부분.
  • 핀물림(PIN IN): TENTER 작업시 원단 안쪽으로 핀이 물리는 것.
② 오염 불량:
  • 기름오염(OIL STAINING): 기계유, 윤활유, 기타의 유류가 부착 또는 스며들어 실이 오염된 것.
  • 군때/오염(STAINING/SOIL): 군때 또는 다른오염
  • 수세오염(WASHING STAINING): 수세 공정시 염료 또는 기타의 얼룩이 발생된 부위.
  • 염오염(DYEING SPOTS): 염색 시 염료 얼룩이나 염료 반점이 발생된 부위.
  • 불균염(DYEING STAINING): 염색이 균일하지 않고, 농염의 차가 발생하여 얼룩이 된 것. 좌우이색이 발생한다.
③ 구김, 주름, 얼룩 불량:
  • 좌우이색: TENTER 양쪽의 염색 컬러가 동일하지 않고 차이나는 것.
  • 냉각 구김(COOLING CREASE): 염색 후 급 냉각시키는 상태에서 발생되며 잔잔한 시와가 발생되는 부위.
  • 피치 구김(PEACH CREASE): 피치 공정에서 발생되며 롤러에 실이나 기타로 인하여 장 방향으로 시와가 발생된 부위.
  • 대각선 구김(DIAGONAL CREASE): 염색 등 공정에서 원단이 대각선으로 물리면서 발생되는 시와.
  • 직단(WEAVING BAR): 폭 방향 밀도가 부족한 것.
  • 기계단(WEAVING MARK/BARRE): 기계는 부조화에 의해 실의 실의 조밀이 발생하여 규칙적 또는 불규칙적으로 연속하여 나타난 비교적 세소한 직단.
  • 색단(SCREEN DIFFERENCE/SHADE BAR/BARRY BYEING): 염색의 흡수 불균일에 의해 위사방향에 단이 생긴 것.
  • 줄오염 현상(STREAKS): 염료의 흡습성 및 친화성의 차이에 의해 줄이 나타나는 현상.
④ 원사 불량:
  • 슬러브(SLUB): 부분적으로 실이 굵어져서 꼬임수가 적거나 또는 거의 꼬여지지 않은 부분이 있는 것.
  • 네프(NEP): 섬유가 서로 얽혀서 덩어리 모양이 되어 실에 부착되어있는 것.
  • 매듭(KNOTS): 원사의 연결 부위 매듭을 말한다.
  • 실자국(YARN MARK): CHINTZ 가공 시 제지 망글에 실이 붙어 연속으로 똑같이 찍히는 부위.
  • 잡사(FOREIGN YARN): 면의 경우 잎 찌꺼기 등 이물질이 실에 부착된 것. 화합섬의 경우 원사에 불순물이 남아있는 것.
⑤ 구멍(HOLE) 불량:

구멍이 발생된 것. 원사가 끊어진 것 또는 원사가 늘어져 조직이 벌어진 것.

⑥ 마찰(RUBBING) 불량:

염색이나 가공 시 기계나 원단이 기계에 꼬이면서 발생되는 부분. 심한 충격에 의해 발생된다.

⑦ 사행도(BOWING) 불량:

직물에서는 원단 폭을 가로질러 활형으로 위사가 짜인 현상이고, 편물에서는 활형으로 단이 형성된 현상.

[원칙2] 불량이 발견되면, 이를 “해결한 후에” 고객에게 납품

불량 발생 시, 고객과 끊임없는 교류를 통해 사용 가능한 범위인지 확인 후 대처해 드립니다. 사용 불가인 경우 아래와 같이 적합한 조치를 취합니다.

원단 불량 해결 방안
항목 해결방안 가격 가격
① 폭 불량 로스(Loss)지급 무료

사이트에서 고지한 가용폭보다 부족한 경우

가용폭과 4” 이상 나는 경우 교환 반품 가능

② 오염 불량 로스(Loss)지급 무료

B, C 등급인 경우 해당

F등급인 경우 교환/반품

③ 구김, 주름, 얼룩 불량 로스(Loss)지급 무료

부족분에 한함

컴펌불가수준인 경우 교환/반품

④ 원사 불량 정포서비스 무료

B, C 등급인 경우 해당

F등급인 경우 교환/반품

⑤ 구멍 불량 로스(Loss)지급 / 멘딩서비스 무료

B, C 등급인 경우 해당

F등급인 경우 교환/반품

⑥ 마찰 불량 가공을 통한 수정 서비스 무료

컴펌불가수준인 경우 교환/반품

⑦ 사행도 불량 고객 컨펌 진행

C/F등급인 경우 교환/반품

1. 검사등급
등급 결점수 비고
A 5개 이내 합격
B 10개 이내 합격
C 15개 이내 사용여부 협의 사항
F 15개 이상 불합격
2. 좌우이색, 상하이색
등급 내용 비고
4급 좌우일치 합격
3.5급 약간의 차이(광택) 합격
3급 좌우이색 보임 사용여부 협의 사항
2급 좌우이색 심하게 보임 불합격
<참고> 기타 품질관리서비스

검단 결과와는 무관하게 추가적 요청에 있을 경우 제공가능합니다.

기타 품질관리서비스
항목 설명 가격 참고 이미지 비고
정포서비스 원단에 남아있는 잡사를
하나하나 손으로 제거해주는 공정
일당 12만원/인 가먼트로 작업. 수량과 상태에 따라 비용 추가될 수 있음
멘딩서비스 니트의 올이 풀리거나 끊어져서 구멍난
조직을 그 조직에 맞게 엮어서 메꾸는 공정
일당 12만원/인 가먼트로 작업. 수량과 상태에 따라 비용 추가될 수 있음
스펀징 아이롱 스팀 기계를 통해 축률을
최소화 할 수 있는 후가공으로
축률을 최대 -3%~-7%수준으로 만들 수 있음
250원/YD

[원칙3] 발견된 불량에 대한 세부 검단리포트를 제공

(약식검단 시 검사소견서 예시)
(약식검단 시 검사 report 예시)
(정식검단 시 검사소견서 예시)
(정식검단 시 검사 report 예시)

4. 고객 컴펌과정의 철저화

미스 커뮤니케이션으로 인한 원단사고를 원천차단하기 위해, 로트(lot) 와 품질에 대한 사전 컴펌 과정을 거칩니다.

[1] 퀄리티(시료) 보관

구매하신 원단 퀄리티(시료)를 1년간 보관하고, 매 주문시 확인합니다. 이를 통해 원단사고를 방지하고, 리오더에 대한 후속처리 속도를 높일 수 있습니다.

[2] 컴펌서비스

컨펌서비스
고객 직접 컴펌 키위 대리 컴펌
설명 고객에게 직접 컴펌용 카드를 발송해 최종 컴펌 후 출고 키위블랙에서 대리 컴펌을 진행
로트(Lot)와 외관불량 유무를 체크
장점 고객의 기준에 맞는 전반적인 확인 가능 컴펌용 카드를 받는 비용과 시간을 줄일 수 있음
단점 컴펌용 카드를 발송하는 운임 고객부담
카드 발송과 의사결정에 있어 시간 소요
100% 고객의 만족을 얻을 수 없어
매우 세심한 확인이 필요할 경우 부적합
컴펌범위기타 Lot체크, 외관불량 유무 고객만족도 67% 수준 (*2020년12월2일 기준)

5. 대체안(Replacement Plan)을 위한 체제구축

재고부족으로 인한 납기지연이나 중단을 줄이고, 고객의 대량생산 니즈 충족하기 위한 파트너십을 구축하고 있습니다.

[1] 유사아이템 소싱

취급하는 전품목에 대해서 대체가능한 유사아이템을 신속히 소싱할 수 있습니다.

  • 선별 파트너 업체 : 37개사 (2020.12.04 기준)
  • 주요 선별기준 : 업력 최소 10년 이상(평균 15년), 사후처리의 성실도, 충분한 재고보유량

[2] 직접 생산

직접생산 역량을 갖추고 있습니다.

  • 선별 파트너 업체 : 총 23개사(*)
  • 원사업체 : 6개사
  • 편직업체 : 8개사
  • 염/가공업체 : 7개사

주요 선별기준 : 공신력있는 인지도, 오래되고 생산기술력 있는 업력, 안전한 제품을 만들어내는 신뢰도

자매브랜드인 KIWI의 네크워크 중에서 기준을 통과한 우수한 파트너를 선별
자매 원단업체
국내 원단업체 생산 원사/편직/염색/후가공 340 개사
유통 우븐/저지/프린트 3,540 개사
해외 원단업체 생산 중국/베트남/방글라데시 89 개사
유통 중국/유럽/일본 2,810 개사

6. 포장관리의 철저화

상품의 “배송단계” 혹은 “배송완료후” 발생하는 문제를 최소화하기 위해 관리합니다.

[1] 이중포장 등 포장에 신경쓰기로 한 사안들

운송 중 원단이 젖거나, 겉봉이 찢어져 손상되는 문제를 줄이기 위해, 약식검단의 경우는 이중 포장 후, 정식검단의 경우 두꺼운 비닐로 포장 후 출고합니다.

[2] 봉제처 안내사항 명시 1 : 쉬핑마크(Shipping Mark)

쉬핑마크 모든 절에 부착해서 출고함으로써, 봉제처에서 원단이 섞이거나 분실될 위험을 줄입니다.

(참)
(쉬핑마크)

[3] 봉제처 안내사항 명시 2 : 작업주의사항

봉제처 주의사항을 출고송장에 기재하여, 봉제과정의 작업 실수를 줄이도록 합니다.

키위 블랙 거래명세서

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