핸들링

① 폭 불량:

• 핀빠짐(OIN OUT): 변부쪽에 TENTER핀이 빠지면서 발생되는 폭이 나오지 않는 것.
• 폭부족(WIDTH SHSORTAGE): 원단 폭이 일정치 않아 오더 폭이 나오지 않는 것.
• 변 파(SELVEDGE TEAR): 변사쪽이 찢어져 폭이 나오지 않는 부분.
• 핀물림(PIN IN): TENTER 작업시 원단 안쪽으로 핀이 물리는 것.

② 오염 불량:

• 기름오염(OIL STAINING): 기계유, 윤활유, 기타의 유류가 부착 또는 스며들어 실이 오염된 것.
• 군때/오염(STAINING/SOIL): 군때 또는 다른오염
• 수세오염(WASHING STAINING): 수세 공정시 염료 또는 기타의 얼룩이 발생된 부위.
• 염오염(DYEING SPOTS): 염색 시 염료 얼룩이나 염료 반점이 발생된 부위.
• 불균염(DYEING STAINING): 염색이 균일하지 않고, 농염의 차가 발생하여 얼룩이 된 것. 좌우이색이 발생한다.

③ 구김, 주름, 얼룩 불량:

• 좌우이색: TENTER 양쪽의 염색 컬러가 동일하지 않고 차이나는 것.
• 냉각 구김(COOLING CREASE): 염색 후 급 냉각시키는 상태에서 발생되며 잔잔한 시와가 발생되는 부위.
• 피치 구김(PEACH CREASE): 피치 공정에서 발생되며 롤러에 실이나 기타로 인하여 장 방향으로 시와가 발생된 부위.
• 대각선 구김(DIAGONAL CREASE): 염색 등 공정에서 원단이 대각선으로 물리면서 발생되는 시와.
• 직단(WEAVING BAR): 폭 방향 밀도가 부족한 것.
• 기계단(WEAVING MARK/BARRE): 기계는 부조화에 의해 실의 실의 조밀이 발생하여 규칙적 또는 불규칙적으로 연속하여 나타난 비교적 세소한 직단.
• 색단(SCREEN DIFFERENCE/SHADE BAR/BARRY BYEING): 염색의 흡수 불균일에 의해 위사방향에 단이 생긴 것.
• 줄오염 현상(STREAKS): 염료의 흡습성 및 친화성의 차이에 의해 줄이 나타나는 현상.

④ 원사 불량:

• 슬러브(SLUB): 부분적으로 실이 굵어져서 꼬임수가 적거나 또는 거의 꼬여지지 않은 부분이 있는 것.
• 네프(NEP): 섬유가 서로 얽혀서 덩어리 모양이 되어 실에 부착되어있는 것.
• 매듭(KNOTS): 원사의 연결 부위 매듭을 말한다.
• 실자국(YARN MARK): CHINTZ 가공 시 제지 망글에 실이 붙어 연속으로 똑같이 찍히는 부위.
• 잡사(FOREIGN YARN): 면의 경우 잎 찌꺼기 등 이물질이 실에 부착된 것. 화합섬의 경우 원사에 불순물이 남아있는 것.

⑤ 구멍(HOLE) 불량:

구멍이 발생된 것. 원사가 끊어진 것 또는 원사가 늘어져 조직이 벌어진 것.

⑥ 마찰(RUBBING) 불량:

염색이나 가공 시 기계나 원단이 기계에 꼬이면서 발생되는 부분. 심한 충격에 의해 발생된다.

⑦ 사행도(BOWING) 불량:

직물에서는 원단 폭을 가로질러 활형으로 위사가 짜인 현상이고, 편물에서는 활형으로 단이 형성된 현상.

<참고> 기타 품질관리서비스

검단 결과와는 무관하게 추가적 요청에 있을 경우 제공가능합니다.