핸들링

제대로 납품하고 결과에 책임집니다.

다양한 종류의 원단 사고를 방지하기 위해 7가지 서비스 정책을 시행하고 있습니다.

1. 스와치 배송

정확한 사전 확인을 위해 반드시 스와치를 확인 후 주문해주실 것을 권유드립니다.
개수제한없이 무료로 스와치 신청이 가능합니다. 평일 오후 2시 이전 신청 시 당일 출고되어 익일 오전 받아보실수 있습니다.
클릭만으로 간편하게 사무실에서 스와치를 받아보세요. 단, 스와치를 받으시는 운임은 착불로 진행됩니다.

2. B/T 컬러 대응

원하시는 컬러가 없다면 B/T작업을 통해 맞춤 컬러를 생산해드립니다. 단, 아이템에 따라 B/T 최소 수량과 B/T 가능 여부가 다르니 꼭 사전에 문의주세요.

B/T란? Beaker Test의 약자.

고객이 원하는 색상을 바로 본 염색을 들어가면 데이터가 없어 원단을 망칠 위험이 있기 때문에, 소량의 원단에 염료와 조제를 넣어 비이커에 샘플용 테스트를 진행하는 것.

3. 납품전 100% 검단

불량으로 인한 원단 사고를 원천적으로 차단하기 위해 3가지 원칙을 준수합니다.

  • [원칙1] “예외없이” 납품전 검단을 시행
  • [원칙2] 불량이 발견되면, 이를 “해결한 후에” 고객에게 납품
  • [원칙3] 발견된 불량에 대한 “세부 검단리포트”를 제공
모든 제품의 고객가격에는 검단비용이 포함되어있으며, 검단생략 의뢰는 수용하지 않는 것을 원칙으로 하고 있습니다.

[원칙1] “예외없이” 납품전 검단을 시행

  • A. 정식검단 : 30야드 이상 주문 시, 공신력 있는 국내 유수의 전문 검단소를 통해 세부 검사 후 출고 (약 30가지 검사항목, 통상 영업일 기준 1~2일 소요)
  • B. 약식검단 : 30야드 미만 주문 시, 키위블랙의 검단책임자를 통해 주요항목 위주로 검사 후 출고 (약 13가지 품목, 실시간으로 진행)
30야드 미만 시에도 전문검단소 정식검사 가능 (운임비용만 6,000원 추가)
원단 검사 항목
항목 A 정식검단 B 약식검단
총 검사항목 수 25 11
검단 증명서 검단리포트 제공 O O
검사소견서 제공 O O
폭불량 핀빠짐 O X
폭 부족 O O
변 파 O X
핀물림 O X
오염불량 기름오염 O O
군때/오염 O O
수세오염 O O
염오염 O O
불균염 O O
구김, 주름, 얼룩 불량 좌우이색 O O
냉각 구김(주름) O X
피치 구김(주름) O X
대각선 구김(주름) O X
직단 O X
기계단 O X
색단 O X
줄오염 현상 O O
원사 불량 슬러브 O X
네프 O X
매듭 O X
실자국 O X
잡사 O O
구멍 검사 구멍 검사 O O
마찰 검사 마찰 검사 O O
사행도 검사 사행도 검사 O X
① 폭 불량:
  • 핀빠짐(OIN OUT): 변부쪽에 TENTER핀이 빠지면서 발생되는 폭이 나오지 않는 것.
  • 폭부족(WIDTH SHSORTAGE): 원단 폭이 일정치 않아 오더 폭이 나오지 않는 것.
  • 변 파(SELVEDGE TEAR): 변사쪽이 찢어져 폭이 나오지 않는 부분.
  • 핀물림(PIN IN): TENTER 작업시 원단 안쪽으로 핀이 물리는 것.
② 오염 불량:
  • 기름오염(OIL STAINING): 기계유, 윤활유, 기타의 유류가 부착 또는 스며들어 실이 오염된 것.
  • 군때/오염(STAINING/SOIL): 군때 또는 다른오염
  • 수세오염(WASHING STAINING): 수세 공정시 염료 또는 기타의 얼룩이 발생된 부위.
  • 염오염(DYEING SPOTS): 염색 시 염료 얼룩이나 염료 반점이 발생된 부위.
  • 불균염(DYEING STAINING): 염색이 균일하지 않고, 농염의 차가 발생하여 얼룩이 된 것. 좌우이색이 발생한다.
③ 구김, 주름, 얼룩 불량:
  • 좌우이색: TENTER 양쪽의 염색 컬러가 동일하지 않고 차이나는 것.
  • 냉각 구김(COOLING CREASE): 염색 후 급 냉각시키는 상태에서 발생되며 잔잔한 시와가 발생되는 부위.
  • 피치 구김(PEACH CREASE): 피치 공정에서 발생되며 롤러에 실이나 기타로 인하여 장 방향으로 시와가 발생된 부위.
  • 대각선 구김(DIAGONAL CREASE): 염색 등 공정에서 원단이 대각선으로 물리면서 발생되는 시와.
  • 직단(WEAVING BAR): 폭 방향 밀도가 부족한 것.
  • 기계단(WEAVING MARK/BARRE): 기계는 부조화에 의해 실의 실의 조밀이 발생하여 규칙적 또는 불규칙적으로 연속하여 나타난 비교적 세소한 직단.
  • 색단(SCREEN DIFFERENCE/SHADE BAR/BARRY BYEING): 염색의 흡수 불균일에 의해 위사방향에 단이 생긴 것.
  • 줄오염 현상(STREAKS): 염료의 흡습성 및 친화성의 차이에 의해 줄이 나타나는 현상.
④ 원사 불량:
  • 슬러브(SLUB): 부분적으로 실이 굵어져서 꼬임수가 적거나 또는 거의 꼬여지지 않은 부분이 있는 것.
  • 네프(NEP): 섬유가 서로 얽혀서 덩어리 모양이 되어 실에 부착되어있는 것.
  • 매듭(KNOTS): 원사의 연결 부위 매듭을 말한다.
  • 실자국(YARN MARK): CHINTZ 가공 시 제지 망글에 실이 붙어 연속으로 똑같이 찍히는 부위.
  • 잡사(FOREIGN YARN): 면의 경우 잎 찌꺼기 등 이물질이 실에 부착된 것. 화합섬의 경우 원사에 불순물이 남아있는 것.
⑤ 구멍(HOLE) 불량:

구멍이 발생된 것. 원사가 끊어진 것 또는 원사가 늘어져 조직이 벌어진 것.

⑥ 마찰(RUBBING) 불량:

염색이나 가공 시 기계나 원단이 기계에 꼬이면서 발생되는 부분. 심한 충격에 의해 발생된다.

⑦ 사행도(BOWING) 불량:

직물에서는 원단 폭을 가로질러 활형으로 위사가 짜인 현상이고, 편물에서는 활형으로 단이 형성된 현상.

[원칙2] 불량이 발견되면, 이를 “해결한 후에” 고객에게 납품

불량 발생 시, 고객과 끊임없는 교류를 통해 사용 가능한 범위인지 확인 후 대처해 드립니다. 사용 불가인 경우 아래와 같이 적합한 조치를 취합니다.

원단 불량 해결 방안
항목 해결방안 가격 가격
① 폭 불량 로스(Loss)지급 무료

사이트에서 고지한 가용폭보다 부족한 경우

가용폭과 4” 이상 나는 경우 교환 반품 가능

② 오염 불량 로스(Loss)지급 무료

B, C 등급인 경우 해당

F등급인 경우 교환/반품

③ 구김, 주름, 얼룩 불량 로스(Loss)지급 무료

부족분에 한함

컴펌불가수준인 경우 교환/반품

④ 원사 불량 정포서비스 무료

B, C 등급인 경우 해당

F등급인 경우 교환/반품

⑤ 구멍 불량 로스(Loss)지급 / 멘딩서비스 무료

B, C 등급인 경우 해당

F등급인 경우 교환/반품

⑥ 마찰 불량 가공을 통한 수정 서비스 무료

컴펌불가수준인 경우 교환/반품

⑦ 사행도 불량 고객 컨펌 진행

C/F등급인 경우 교환/반품

1. 검사등급
등급 결점수 비고
A 5개 이내 합격
B 10개 이내 합격
C 15개 이내 사용여부 협의 사항
F 15개 이상 불합격
2. 좌우이색, 상하이색
등급 내용 비고
4급 좌우일치 합격
3.5급 약간의 차이(광택) 합격
3급 좌우이색 보임 사용여부 협의 사항
2급 좌우이색 심하게 보임 불합격
<참고> 기타 품질관리서비스

검단 결과와는 무관하게 추가적 요청에 있을 경우 제공가능합니다.

기타 품질관리서비스
항목 설명 가격 참고 이미지 비고
정포서비스 원단에 남아있는 잡사를
하나하나 손으로 제거해주는 공정
일당 12만원/인 가먼트로 작업. 수량과 상태에 따라 비용 추가될 수 있음
멘딩서비스 니트의 올이 풀리거나 끊어져서 구멍난
조직을 그 조직에 맞게 엮어서 메꾸는 공정
일당 12만원/인 가먼트로 작업. 수량과 상태에 따라 비용 추가될 수 있음
스펀징 아이롱 스팀 기계를 통해 축률을
최소화 할 수 있는 후가공으로
축률을 최대 -3%~-7%수준으로 만들 수 있음
250원/YD

[원칙3] 발견된 불량에 대한 세부 검단리포트를 제공

(약식검단 시 검사소견서 예시)
(약식검단 시 검사 report 예시)
(정식검단 시 검사소견서 예시)
(정식검단 시 검사 report 예시)

4. 고객 컴펌과정의 철저화

미스 커뮤니케이션으로 인한 원단사고를 원천차단하기 위해, 로트(lot) 와 품질에 대한 사전 컴펌 과정을 거칩니다.

[1] 퀄리티(시료) 보관

구매하신 원단 퀄리티(시료)를 1년간 보관하고, 매 주문시 확인합니다. 이를 통해 원단사고를 방지하고, 리오더에 대한 후속처리 속도를 높일 수 있습니다.

[2] 컴펌서비스

컨펌서비스
고객 직접 컴펌 키위 대리 컴펌
설명 고객에게 직접 컴펌용 카드를 발송해 최종 컴펌 후 출고 키위블랙에서 대리 컴펌을 진행
로트(Lot)와 외관불량 유무를 체크
장점 고객의 기준에 맞는 전반적인 확인 가능 컴펌용 카드를 받는 비용과 시간을 줄일 수 있음
단점 컴펌용 카드를 발송하는 운임 고객부담
카드 발송과 의사결정에 있어 시간 소요
100% 고객의 만족을 얻을 수 없어
매우 세심한 확인이 필요할 경우 부적합
컴펌범위기타 Lot체크, 외관불량 유무 고객만족도 67% 수준 (*2020년12월2일 기준)

5. 대체안(Replacement Plan)을 위한 체제구축

재고부족으로 인한 납기지연이나 중단을 줄이고, 고객의 대량생산 니즈 충족하기 위한 파트너십을 구축하고 있습니다.

[1] 유사아이템 소싱

취급하는 전품목에 대해서 대체가능한 유사아이템을 신속히 소싱할 수 있습니다.

  • 선별 파트너 업체 : 57개사 (*2021.12.31 기준)
  • 주요 선별기준 : 업력 최소 10년 이상(평균 15년), 사후처리의 성실도, 충분한 재고보유량

[2] 직접 생산

직접생산 역량을 갖추고 있습니다.

  • 선별 파트너 업체 : 총 23개사(*2021.12.31 기준)
  • 원사업체 : 6개사
  • 편직업체 : 8개사
  • 염/가공업체 : 7개사

주요 선별기준 : 공신력있는 인지도, 오래되고 생산기술력 있는 업력, 안전한 제품을 만들어내는 신뢰도

자매브랜드인 KIWI의 네크워크 중에서 기준을 통과한 우수한 파트너를 선별
자매 원단업체
국내 원단업체 생산 원사/편직/염색/후가공 340 개사
유통 우븐/저지/프린트 3,540 개사
해외 원단업체 생산 중국/베트남/방글라데시 89 개사
유통 중국/유럽/일본 2,810 개사

6. 포장관리의 철저화

상품의 “배송단계” 혹은 “배송완료후” 발생하는 문제를 최소화하기 위해 관리합니다.

[1] 포장

운송 중 원단이 젖거나 겉봉이 찢어져 손상되는 문제를 줄이기 위해 약식검단의 경우는 이중 포장 후, 정식검단의 경우 두꺼운 비닐로 포장 후 출고합니다.

[2] 봉제처 안내사항 명시 1 : 쉬핑마크(Shipping Mark)

쉬핑마크를 부착해서 Lot no.와 절 no.를 모두 표기함으로써, 봉제처에서 원단이 섞이거나 분실될 위험을 줄입니다.

(타업체 출고방식)
(키위블랙 출고방식)

[3] 봉제처 안내사항 명시 2 : 작업주의사항

봉제처 주의사항을 출고송장에 기재하여, 봉제과정의 작업 실수를 줄이도록 합니다.

키위 블랙 거래명세서

핸들링

제대로 납품하고 결과에 책임집니다.

다양한 종류의 원단 사고를 방지하기 위해 7가지 서비스 정책을 시행하고 있습니다.

1. 스와치 배송

정확한 사전 확인을 위해 반드시 스와치를 확인 후 주문해주실 것을 권유드립니다.
개수제한없이 무료로 스와치 신청이 가능합니다. 클릭만으로 간편하게 사무실에서 스와치를 받아보세요. 단, 스와치를 받으시는 운임은 착불로 진행됩니다.

2. B/T 컬러 대응

원하시는 컬러가 없다면 B/T작업을 통해 맞춤 컬러를 생산해드립니다. 단, 아이템에 따라 B/T 최소 수량과 B/T 가능 여부가 다르니 꼭 사전에 문의주세요.

B/T란? Beaker Test의 약자.

고객이 원하는 색상을 바로 본 염색을 들어가면 데이터가 없어 원단을 망칠 위험이 있기 때문에, 소량의 원단에 염료와 조제를 넣어 비이커에 샘플용 테스트를 진행하는 것.

3. 납품전 100% 검단

불량으로 인한 원단 사고를 원천적으로 차단하기 위해 3가지 원칙을 준수합니다.

  • [원칙1] “예외없이” 납품전 검단을 시행
  • [원칙2] 불량이 발견되면, 이를 “해결한 후에” 고객에게 납품
  • [원칙3] 발견된 불량에 대한 “세부 검단리포트”를 제공
모든 제품의 고객가격에는 검단비용이 포함되어있으며, 검단생략 의뢰는 수용하지 않는 것을 원칙으로 하고 있습니다.

[원칙1] “예외없이” 납품전 검단을 시행

  • A. 정식검단 : 30야드 이상 주문 시, 공신력 있는 국내 유수의 전문 검단소를 통해 세부 검사 후 출고 (약 30가지 검사항목, 통상 영업일 기준 1~2일 소요)
  • B. 약식검단 : 30야드 미만 주문 시, 키위블랙의 검단책임자를 통해 주요항목 위주로 검사 후 출고 (약 13가지 품목, 실시간으로 진행)
30야드 미만 시에도 전문검단소 정식검사 가능 (운임비용만 6,000원 추가)
원단 검사 항목
항목 A 정식검단 B 약식검단
총 검사항목 수 25 11
검단 증명서 검단리포트 제공 O O
검사소견서 제공 O O
폭불량 핀빠짐 O X
폭 부족 O O
변 파 O X
핀물림 O X
오염불량 기름오염 O O
군때/오염 O O
수세오염 O O
염오염 O O
불균염 O O
구김, 주름, 얼룩 불량 좌우이색 O O
냉각 구김(주름) O X
피치 구김(주름) O X
대각선 구김(주름) O X
직단 O X
기계단 O X
색단 O X
줄오염 현상 O O
원사 불량 슬러브 O X
네프 O X
매듭 O X
실자국 O X
잡사 O O
구멍 검사 구멍 검사 O O
마찰 검사 마찰 검사 O O
사행도 검사 사행도 검사 O X
① 폭 불량:
  • 핀빠짐(OIN OUT): 변부쪽에 TENTER핀이 빠지면서 발생되는 폭이 나오지 않는 것.
  • 폭부족(WIDTH SHSORTAGE): 원단 폭이 일정치 않아 오더 폭이 나오지 않는 것.
  • 변 파(SELVEDGE TEAR): 변사쪽이 찢어져 폭이 나오지 않는 부분.
  • 핀물림(PIN IN): TENTER 작업시 원단 안쪽으로 핀이 물리는 것.
② 오염 불량:
  • 기름오염(OIL STAINING): 기계유, 윤활유, 기타의 유류가 부착 또는 스며들어 실이 오염된 것.
  • 군때/오염(STAINING/SOIL): 군때 또는 다른오염
  • 수세오염(WASHING STAINING): 수세 공정시 염료 또는 기타의 얼룩이 발생된 부위.
  • 염오염(DYEING SPOTS): 염색 시 염료 얼룩이나 염료 반점이 발생된 부위.
  • 불균염(DYEING STAINING): 염색이 균일하지 않고, 농염의 차가 발생하여 얼룩이 된 것. 좌우이색이 발생한다.
③ 구김, 주름, 얼룩 불량:
  • 좌우이색: TENTER 양쪽의 염색 컬러가 동일하지 않고 차이나는 것.
  • 냉각 구김(COOLING CREASE): 염색 후 급 냉각시키는 상태에서 발생되며 잔잔한 시와가 발생되는 부위.
  • 피치 구김(PEACH CREASE): 피치 공정에서 발생되며 롤러에 실이나 기타로 인하여 장 방향으로 시와가 발생된 부위.
  • 대각선 구김(DIAGONAL CREASE): 염색 등 공정에서 원단이 대각선으로 물리면서 발생되는 시와.
  • 직단(WEAVING BAR): 폭 방향 밀도가 부족한 것.
  • 기계단(WEAVING MARK/BARRE): 기계는 부조화에 의해 실의 실의 조밀이 발생하여 규칙적 또는 불규칙적으로 연속하여 나타난 비교적 세소한 직단.
  • 색단(SCREEN DIFFERENCE/SHADE BAR/BARRY BYEING): 염색의 흡수 불균일에 의해 위사방향에 단이 생긴 것.
  • 줄오염 현상(STREAKS): 염료의 흡습성 및 친화성의 차이에 의해 줄이 나타나는 현상.
④ 원사 불량:
  • 슬러브(SLUB): 부분적으로 실이 굵어져서 꼬임수가 적거나 또는 거의 꼬여지지 않은 부분이 있는 것.
  • 네프(NEP): 섬유가 서로 얽혀서 덩어리 모양이 되어 실에 부착되어있는 것.
  • 매듭(KNOTS): 원사의 연결 부위 매듭을 말한다.
  • 실자국(YARN MARK): CHINTZ 가공 시 제지 망글에 실이 붙어 연속으로 똑같이 찍히는 부위.
  • 잡사(FOREIGN YARN): 면의 경우 잎 찌꺼기 등 이물질이 실에 부착된 것. 화합섬의 경우 원사에 불순물이 남아있는 것.
⑤ 구멍(HOLE) 불량:

구멍이 발생된 것. 원사가 끊어진 것 또는 원사가 늘어져 조직이 벌어진 것.

⑥ 마찰(RUBBING) 불량:

염색이나 가공 시 기계나 원단이 기계에 꼬이면서 발생되는 부분. 심한 충격에 의해 발생된다.

⑦ 사행도(BOWING) 불량:

직물에서는 원단 폭을 가로질러 활형으로 위사가 짜인 현상이고, 편물에서는 활형으로 단이 형성된 현상.

[원칙2] 불량이 발견되면, 이를 “해결한 후에” 고객에게 납품

불량 발생 시, 고객과 끊임없는 교류를 통해 사용 가능한 범위인지 확인 후 대처해 드립니다. 사용 불가인 경우 아래와 같이 적합한 조치를 취합니다.

원단 불량 해결 방안
항목 해결방안 가격 가격
① 폭 불량 로스(Loss)지급 무료

사이트에서 고지한 가용폭보다 부족한 경우

가용폭과 4” 이상 나는 경우 교환 반품 가능

② 오염 불량 로스(Loss)지급 무료

B, C 등급인 경우 해당

F등급인 경우 교환/반품

③ 구김, 주름, 얼룩 불량 로스(Loss)지급 무료

부족분에 한함

컴펌불가수준인 경우 교환/반품

④ 원사 불량 정포서비스 무료

B, C 등급인 경우 해당

F등급인 경우 교환/반품

⑤ 구멍 불량 로스(Loss)지급 / 멘딩서비스 무료

B, C 등급인 경우 해당

F등급인 경우 교환/반품

⑥ 마찰 불량 가공을 통한 수정 서비스 무료

컴펌불가수준인 경우 교환/반품

⑦ 사행도 불량 고객 컨펌 진행

C/F등급인 경우 교환/반품

1. 검사등급
등급 결점수 비고
A 5개 이내 합격
B 10개 이내 합격
C 15개 이내 사용여부 협의 사항
F 15개 이상 불합격
2. 좌우이색, 상하이색
등급 내용 비고
4급 좌우일치 합격
3.5급 약간의 차이(광택) 합격
3급 좌우이색 보임 사용여부 협의 사항
2급 좌우이색 심하게 보임 불합격
<참고> 기타 품질관리서비스

검단 결과와는 무관하게 추가적 요청에 있을 경우 제공가능합니다.

기타 품질관리서비스
항목 설명 가격 참고 이미지 비고
정포서비스 원단에 남아있는 잡사를
하나하나 손으로 제거해주는 공정
일당 12만원/인 가먼트로 작업. 수량과 상태에 따라 비용 추가될 수 있음
멘딩서비스 니트의 올이 풀리거나 끊어져서 구멍난
조직을 그 조직에 맞게 엮어서 메꾸는 공정
일당 12만원/인 가먼트로 작업. 수량과 상태에 따라 비용 추가될 수 있음
스펀징 아이롱 스팀 기계를 통해 축률을
최소화 할 수 있는 후가공으로
축률을 최대 -3%~-7%수준으로 만들 수 있음
250원/YD

[원칙3] 발견된 불량에 대한 세부 검단리포트를 제공

(약식검단 시 검사소견서 예시)
(약식검단 시 검사 report 예시)
(정식검단 시 검사소견서 예시)
(정식검단 시 검사 report 예시)

4. 고객 컴펌과정의 철저화

미스 커뮤니케이션으로 인한 원단사고를 원천차단하기 위해, 로트(lot) 와 품질에 대한 사전 컴펌 과정을 거칩니다.

[1] 퀄리티(시료) 보관

구매하신 원단 퀄리티(시료)를 1년간 보관하고, 매 주문시 확인합니다. 이를 통해 원단사고를 방지하고, 리오더에 대한 후속처리 속도를 높일 수 있습니다.

[2] 컴펌서비스

컨펌서비스
고객 직접 컴펌 키위 대리 컴펌
설명 고객에게 직접 컴펌용 카드를 발송해 최종 컴펌 후 출고 키위블랙에서 대리 컴펌을 진행
로트(Lot)와 외관불량 유무를 체크
장점 고객의 기준에 맞는 전반적인 확인 가능 컴펌용 카드를 받는 비용과 시간을 줄일 수 있음
단점 컴펌용 카드를 발송하는 운임 고객부담
카드 발송과 의사결정에 있어 시간 소요
100% 고객의 만족을 얻을 수 없어
매우 세심한 확인이 필요할 경우 부적합
컴펌범위기타 Lot체크, 외관불량 유무 고객만족도 67% 수준 (*2020년12월2일 기준)

5. 대체안(Replacement Plan)을 위한 체제구축

재고부족으로 인한 납기지연이나 중단을 줄이고, 고객의 대량생산 니즈 충족하기 위한 파트너십을 구축하고 있습니다.

[1] 유사아이템 소싱

취급하는 전품목에 대해서 대체가능한 유사아이템을 신속히 소싱할 수 있습니다.

  • 선별 파트너 업체 : 37개사 (2020.12.04 기준)
  • 주요 선별기준 : 업력 최소 10년 이상(평균 15년), 사후처리의 성실도, 충분한 재고보유량

[2] 직접 생산

직접생산 역량을 갖추고 있습니다.

  • 선별 파트너 업체 : 총 23개사(*)
  • 원사업체 : 6개사
  • 편직업체 : 8개사
  • 염/가공업체 : 7개사

주요 선별기준 : 공신력있는 인지도, 오래되고 생산기술력 있는 업력, 안전한 제품을 만들어내는 신뢰도

자매브랜드인 KIWI의 네크워크 중에서 기준을 통과한 우수한 파트너를 선별
자매 원단업체
국내 원단업체 생산 원사/편직/염색/후가공 340 개사
유통 우븐/저지/프린트 3,540 개사
해외 원단업체 생산 중국/베트남/방글라데시 89 개사
유통 중국/유럽/일본 2,810 개사

6. 포장관리의 철저화

상품의 “배송단계” 혹은 “배송완료후” 발생하는 문제를 최소화하기 위해 관리합니다.

[1] 이중포장 등 포장에 신경쓰기로 한 사안들

운송 중 원단이 젖거나, 겉봉이 찢어져 손상되는 문제를 줄이기 위해, 약식검단의 경우는 이중 포장 후, 정식검단의 경우 두꺼운 비닐로 포장 후 출고합니다.

[2] 봉제처 안내사항 명시 1 : 쉬핑마크(Shipping Mark)

쉬핑마크 모든 절에 부착해서 출고함으로써, 봉제처에서 원단이 섞이거나 분실될 위험을 줄입니다.

(참)
(쉬핑마크)

[3] 봉제처 안내사항 명시 2 : 작업주의사항

봉제처 주의사항을 출고송장에 기재하여, 봉제과정의 작업 실수를 줄이도록 합니다.

키위 블랙 거래명세서

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